Eje eléctrico trasero de 4,5T con toma de fuerza (PTO)
Eje eléctrico trasero Pumbaa 4.5T con parámetros de PTO
Modelo:PMQX210012001A-4.5/160

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Eje eléctrico trasero Pumbaa 4.5T con PTO Diagrama estructural-funcional


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Eje eléctrico trasero Pumbaa 4.5T con parámetros de configuración de PTO
|
Carga nominal (kg) |
4500 |
relación de velocidad |
16.55 |
|
Carga máxima (kg) |
7500 |
Par máximo (Nm) |
6600 |
|
Velocidad máxima (km/h) |
≥100 |
Máxima capacidad de ascenso |
25% |
|
Velocidad sostenible (km/h) |
80 |
Forma estructural de la carcasa del eje |
Estampación y Soldadura |
|
Distancia de la superficie de montaje de la llanta A (mm) |
1570±2 |
Forma estructural de la carcasa del eje (mm) |
106×106×6 |
|
Distancia del resorte B (mm) |
950±1 |
Especificación de freno |
Freno de aire 310 × 100 (tipo cuña) |
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Círculo primitivo del perno de rueda C (mm) |
ø222,25 |
Especificación de la cámara de aire |
16'/16' |
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Perno de rueda |
6-M20×1,5 |
Par de frenado único |
0.65Mpa, 7260N.m |
|
Diámetro del borde del borde |
ø163,8 |
Distancia de la superficie de montaje del cubo |
1496-1612 |
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Neumático compatible |
7,0×R16 |
Llanta compatible |
5.5J×16 |
|
Método de alineación de ruedas |
Posicionamiento de los labios |
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|
Configuración opcional |
Unidad de cubo sin mantenimiento, freno de aire, freno de leva tipo tambor "S", freno de disco |
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Relación de velocidad de toma de fuerza |
1.531 |
Potencia de salida (kilovatios) |
15~20 |
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Par de salida (Nm) |
128 |
Velocidad de salida (rpm) |
1500~1800 |
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Tipo de motor |
PMSM |
Clasificación de protección |
IP67 |
|
Potencia máxima del motor (kilovatios) |
150 |
Voltaje nominal del motor (VCC) (V) |
540 |
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Potencia nominal del motor (kilovatios) |
75 |
Rango de voltaje de funcionamiento (VCC) (V) |
350~750 |
|
Potencia nominal del motor (Nm) |
400 |
Velocidad máxima del motor (rpm) |
12000 |
|
Par nominal del motor (Nm) |
180 |
Velocidad nominal del motor (rpm) |
3979 |
|
Clase de aislamiento |
h |
Deber |
T9 |
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Eje eléctrico trasero Pumbaa 4.5T con inspección y prueba de PTO

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Aplicación para eje eléctrico trasero Pumbaa 4.5T con PTO
El producto de eje propulsado eléctricamente de 4,5 toneladas con toma de fuerza (PTO) es aplicable a vehículos para fines especiales con superestructuras especializadas equipadas con sistemas hidráulicos, como aquellos para compresión de basura, recolección y transporte de basura, operación a gran altitud y eliminación de obstáculos en la carretera.


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Parámetros del vehículo de Pumbaa Eje eléctrico trasero 4.5T con PTO
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Peso en vacío (kg) |
3680 |
|
Masa bruta completamente cargada/sobrecargada |
4500/7500 |
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Modelo de neumático |
7.50R16LT |
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Máxima capacidad de ascenso |
25% |
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Máxima pendiente de estacionamiento |
20% |
|
Velocidad máxima (km/h) |
100 |
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Velocidad económica (km/h) |
60~80 |
|
0~50 km/h Tiempo de aceleración (s) |
≤15 |
|
30~0km/hDistancia de frenado(m) |
≤10(Sin carga)、≤12(Carga completa) |
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Ventajas técnicas del eje electrónico: ¿Por qué se están convirtiendo en la "configuración estándar" para los vehículos industriales?
Al integrar componentes dispersos tradicionales ("motor + eje de transmisión + reductor de extremo de rueda") en un solo módulo,eje electrónicoaccionar directamente las ruedas del vehículo. Esta innovación ofrece tres ventajas principales para aplicaciones industriales:
1.Alta eficiencia y ahorro de energía, reduciendo costos a largo plazo
eje electrónicoelimine piezas redundantes como ejes de transmisión, aumentando la eficiencia de la transmisión del 60%-70% en los sistemas tradicionales de combustible/hidráulicos al 85%-92%. Combinado con una tecnología precisa de control del motor, el consumo de energía se reduce entre un 25% y un 40%. Tomemos como ejemplo las carretillas elevadoras de almacén: modelos coneje electrónicoconsumen 3 kWh menos de electricidad por día que sus homólogos tradicionales impulsados hidráulicamente, ahorrando más de 2.000 yuanes al año en costos de electricidad por unidad (basado en un precio de electricidad industrial de 1 yuan/kWh).
2. Optimización del espacio, adaptación a escenarios compactos
El diseño integrado reduce el volumen deeje electrónicoentre un 30%-40% y acorta su longitud axial un 20%, liberando más espacio para carga u operaciones en vehículos industriales. Por ejemplo, las carretillas elevadoras de pasillo estrecho (AGV) equipadas coneje electrónicopueden comprimir el ancho de su carrocería a menos de 1 metro, encajar en pasillos estrechos de 5 metros en almacenes y aumentar la utilización de la capacidad de almacenamiento en un 15%.
3. Control inteligente, potenciando la Industria 4.0
Los sensores y controladores de motor integrados permiten el monitoreo en tiempo real del par, la velocidad, la temperatura y otros datos, integrándose perfectamente con los sistemas de despacho de AGV y las plataformas industriales de IoT (IIoT). Las empresas pueden diagnosticar fallas de forma remota, optimizar la producción de energía y reducir el tiempo de inactividad en más de un 30 % a través de sistemas basados en la nube, impulsando la adopción del "mantenimiento predictivo".

II. Aplicaciones industriales: penetración en toda la cadena, desde la logística hasta los sectores pesados
eje electrónicolograr ahora una "cobertura total desde los vehículos ligeros hasta los pesados" en los vehículos industriales, con tres escenarios clave que validan su irreemplazabilidad:
Equipos de manipulación logística
Como fuente de energía principal para AGV, montacargas eléctricos y apiladores,eje electrónicoadmite operaciones de arranque y parada de alta frecuencia y un control preciso de la velocidad (con una precisión de ±0,5 km/h), satisfaciendo demandas intensivas como "100.000 artículos recogidos por día" en los almacenes de comercio electrónico. Los datos de una empresa líder en logística muestran que las flotas de AGV coneje electrónicoObservó una reducción anual del 45 % en las tasas de fallas y una mejora del 20 % en la eficiencia del cumplimiento de pedidos.
Puertos y Maquinaria Pesada
En puertos (por ejemplo, grúas pórtico) y vehículos de transporte minero,eje electrónicoManejan arranques con cargas pesadas y subidas cuesta arriba con un alto par de torsión (par máximo de hasta 5.000 N·m), mientras que su bajo nivel de ruido (<75 dB) cumple con la nueva normativa medioambiental portuaria. Por ejemplo, después de que la terminal automatizada Fase IV del puerto Yangshan de Shanghai introdujera grúas pórtico con eje motriz eléctrico, el consumo de energía por contenedor se redujo en un 35% y las quejas por contaminación acústica disminuyeron en un 60%.
Transporte dentro de la fábrica
En las líneas de montaje de automóviles y en la distribución de materiales de las fábricas de productos electrónicos, los tractores y carros de transferencia con eje motriz eléctrico se han convertido en equipos estándar para las "fábricas sin carbono" debido a las cero emisiones del tubo de escape y los menores costos de mantenimiento (los gastos de mantenimiento anual se redujeron en un 50% en comparación con los vehículos propulsados por combustible).

III. Perspectivas del mercado: una vía de alto crecimiento impulsada por la política y la demanda
Según QYResearch, el mercado mundial de ejes motrices eléctricos industriales alcanzó4.8mil millones2023,con proyecciones de superar los 12 mil millones para 2030, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 14,2%. El crecimiento se ve impulsado por:
Impulsores de políticas: El paquete "Fit for 55" de la UE y los objetivos de "carbono dual" de China exigen más del 50% de electrificación de los vehículos industriales para 2030, beneficiando directamenteeje electrónicocomo componente central.
Iteración tecnológica: Las nuevas tecnologías, como los controladores de motor de SiC y la disipación de calor por refrigeración por aceite, están mejorando la eficiencia entre un 5% y un 8% adicional y reduciendo los costos en un 15%.
Expansión del escenario: Más allá de las carretillas elevadoras y AGV tradicionales,eje electrónicoestán penetrando rápidamente en nichos de mercado como las plataformas de trabajo aéreas y los vehículos de apoyo en tierra de los aeropuertos.

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